昆山腾宸电子科技有限公司

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SMT贴片加工有何优点,流程有哪些?

smt贴片加工的可靠性高,抗振能力强,体积小、组装密度高,可降低成本和费用;在操作时要注意丝印、点胶、贴装、固化等相关流程,下面具体介绍一下“smt贴片加工的优点和流程”。

一、smt贴片加工的优点

1、 可靠性高,抗振能力强,smt贴片加工采用了可靠性高、元器件小、重量轻的片式元件器件,具有很强的抗振能力。采用自动化生产,安装可靠性高。一般来说,不良焊点率低于百万分之十,比通孔插件的波峰焊接技术低一个数量级,可以保证电子产品或元器件焊点的不良率较低。目前,近90%的电子产品采用s-MT工艺。

2、 电子产品体积小、组装密度高

3、 高频特性,性能可靠由于芯片元件安装牢固,通常采用无铅或短引线,减少了寄生电感和电容的影响,改善了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。由SMC和SMD设计的电路更高频率为3GHz,而芯片单元仅为500MHz,可以缩短传输延迟时间。它可用于时钟频率大于16mhz的电路中。如果采用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达到100MHz,寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

4、 提高生产效率实现自动化生产目前,为了实现穿孔板的完全自动化,需要扩大原PCB面积的40%,使自动插件的插件头能够插入元器件,否则空间间隙不够,会损坏元器件。自动sm421/sm411采用真空喷嘴吸、排气部件。真空喷嘴比组件形状小,但提高了安装密度。事实上,小零件和小螺距QFP都是由自动贴片机生产的,实现了全自动生产。

5、 降低成本和费用

(1) PCB面积是通孔技术面积的1/12。如果采用CSP,PCB的面积将大大减少;

(2) 减少了PCB上的钻孔数量,节约了维修成本;

(3) 由于频率特性的改善,降低了电路调试的成本;

(4) 由于芯片组件体积小、重量轻,降低了包装、运输和储存成本;

(5) smt芯片加工技术可以节省材料、能源、设备、人力和时间,成本降低30%~50%。

二、smt贴片的流程

1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于smt生产线的最前端。

2、点胶:它是将胶水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于smt生产线的最前端或检测设备的后面。

3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于smt生产线中丝印机的后面。

4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于smt生产线中贴片机的后面。

5、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于smt生产线中贴片机的后面。

6、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。

7、检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。

8、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

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